新製品の制作 ３

昨日の続きです。

ということで、製品化です。

前回作った試作品から反省点が数点ありますので、こちらの製品にフィードバックしていきます。

まずはベースの本体を作ります。

今回、１０本まとめて作ります。

板をカットして焼き鈍し、曲げ加工をして…１０本。

結構大変ですね。

けど、パイプから作るよりは手間がすこし少なくて済みます。

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続きです。

口金部分のロウ付けです。

フラックスを塗って、小さくカットしたロウを乗せて、バーナーで炙ります。

ロウが溶けてスッと入っていきます。

前にも書きましたが、使っているロウは低温ロウなので…定義上４００℃以下はハンダ付になりますね。

お尻のところも処理します。

このままでは尖ってて痛いですからね。

赤マジックのところでカットします。

糸鋸でカットです。

本体の槌目を取り除いていきます。

これ、結構大変な作業なんですよ。

パイプから作る時は、先端部分のみの鍛金加工なので…当然尖端部分の槌目を取り除くだけですが、このタイプは全体に槌目が入ってますからね。

あと、全体がスプリング状で、そのままチャックで咥えることができません。

ので、芯を作って、その芯に仮固定して…芯をチャックに咥えて加工します。

鍛金の焼き鈍しは少ないですが、槌目取りの方が大変なのでプラスマイナスゼロですかね。

ではでは、今日はこんなところで。