Ben2のフォールディングナイフ の６

改めて、明けましておめでとうございます。

今年初めてのナイフネタですね。

ちょっとサービス？で工程を進めていきますね。

前回、ブレードを＃６００まで磨き、焼き入れに出しました。

１週間ほどで戻って来ましたので、これを磨いて…磨きの工程は映えないし、今までもたくさん紹介していますので割愛しますが、＃１２００→＃２０００→研磨剤（青棒）でプチ鏡面まで仕上げています。

ここからはケース？…というかボディー？の作成に入っていきます。

まずは真鍮平板を用意。上下側は１.５mm、サイド側は強度等を考えて２mm厚の真鍮で作ります。

先ずは、上下側の１.５mmの真鍮をブレードの幅に合わせて５mm（元は６mm幅）に削っていきます。

では、続きは下をポチッとな！。

続きです。

サイド方向の加工の写真はありませんが、上の写真と同じように削ってブレードの高さに合わせます。

２本分の材料の写真です。

左の４枚が上下方向、右の４枚がサイド側です。

それぞれ、ブレードの穴に合わせて上下方向は５mmの位置、サイド側は１０mmの位置にポンチを打ってあります。ここから穴あけをします。

上下方向は２mm、サイド方向は３mmの穴あけをします。

さて、もう一つの材料。こちらはブレードの厚みと同じ５mmの真鍮角棒です。

所定のサイズに切り出します。

切り出した角棒の端面処理をして直角を出し、仮組み用の銅のピン（φ２mmとφ３mm）をそれぞれ用意します。

一応部材が全て揃いました。

あとはこれを組んでいきます。

組むと言っても、まだまだ加工は必要です。これから真鍮パーツを作っていきます。

先ずは、位置決めをしてクリップで仮止め。

ここからロウ付？？いやいや…ハンダ付していきます。

一応、業界用語？だと４５０度以上をロウ付、それ以下をハンダ付と定義している様です。

ちなみに、ここで普通のロウ付（銀ロウ）すると６００度以上の熱をかけることとなり、真鍮が焼き鈍ってしまいます。焼き鈍ってしまうとグリップ部分となるのに強度的にどうかと？？。思います。ので、ここは低温ロウ（ハンダ付）にします。

仮組みした部材の上に鉛フリーのハンダを乗せます。

フラックスを染み込ませて、バーナーで軽く加熱。

スーっと接合面に流れ込んでハンダ付完了です。

ちなみに、こちらは上下方向の部品。

こちらはサイド側の部品になります。

こちらもハンダを乗せてフラックスを入れバーナーで軽く炙ります。

スーっと溶けて接合面に流れ込みます。

見ていて気持ちいいですね。

ではでは、今日はこんなところで。